1.為什么在電鍍鎳的過程中有一個凹坑？

 

　　原因：坑是有機污染的結果。大坑通常表示油污染。如果混合不良，則不能排出氣泡，這將形成凹坑。

 

　　解決方案：潤濕劑可用于降低其影響。我們通常將小針孔稱為針孔。預處理不良，金屬雜質，硼酸太少，浴溫太低都會產生針孔。電鍍液維護和嚴格的控制過程是關鍵。

 

　　2.鍍鎳工藝后的粗糙表面（毛刺）

 

　　原因：a，溶液臟bPH太高，不能形成氫氣和氧氣沉淀;c電流密度太高;

 

　　解決方案：粗糙意味著溶液變臟，可通過充分過濾進行校正;pH值過高，不能形成氫氧化物沉淀物應加以控制;如果電流密度太高，則陽極泥和補充水不純地被帶入雜質中，并且在嚴重的情況下會產生。粗糙（毛刺）。

 

　　3.低約束力

 

　　如果銅鍍層未被脫氧層活化，則銅和鎳之間的粘附性差，并且發生鍍層的剝離。如果電流中斷，可能導致鎳鍍層自行剝落;如果溫度太低，可能會發生剝離。

 

　　4.涂層脆，可焊性差

 

　　當涂層彎曲或經受一定程度的磨損時，通常會顯示涂層的脆性，這表明存在有機或重金屬污染。過量的添加劑會增加涂層中夾帶的有機物和分解產物的量。它是有機污染的主要來源，可以用活性炭處理?？梢酝ㄟ^電解除去重金屬雜質。

 

　　5.電鍍深色和不均勻的顏色

 

　　涂層較暗且顏色不均勻，表明金屬污染。由于銅通常在鍍鎳后進行電鍍，因此引入的銅溶液是污染的主要來源。最大限度地減少吊架上的銅溶液非常重要。為了去除罐中的金屬污染物，使用波紋鋼板作為陰極，并且以0.12至0.50A/dm2的電流密度進行電解處理。預處理不良，底涂層差，電流密度低，主鹽濃度太低，導電接觸不良會影響涂層顏色。

 

　　6.電鍍燒傷

 

　　涂層中可能的燒傷原因：硼酸不足，金屬鹽濃度低，操作溫度太低，電流密度太高，pH值太高或攪拌不充分。

 

　　7.沉積速率低

 

　　低pH值或低電流密度導致低沉積速率。

 

　　8.電鍍起泡或剝落

 

　　預鍍處理不良，中間斷電時間過長，有機雜質污染，電流密度過大，溫度過低，pH過高或過低，發泡或剝落嚴重。

 

　　9.陽極鈍化

 

　　陽極活化劑不足，陽極面積太小，電流密度太高。

 

　　東莞市塘廈天強五金加工廠成立于2011年，主營:化學沉鎳電鍍、機加工件化學沉鎳電鍍、五金化學鎳電鍍、自動化設備電鍍化學沉鎳、設備低板電鍍化學鎳等。